Gergaji kawat batu harus beradaptasi dengan persyaratan pemotongan dengan ukuran-yang sangat besar, bahan yang berbeda, dan kekerasan balok mentah yang bervariasi, sehingga menuntut stabilitas peralatan, efisiensi pemotongan, dan pengendalian biaya yang jauh lebih tinggi dibandingkan industri fotovoltaik. Misalnya, gergaji kawat fotovoltaik tradisional menggunakan kabel berlian yang lebih tipis (0,1-0,2 mm), sedangkan gergaji kawat batu memerlukan kabel berlian yang lebih tebal (misalnya, 0,45 mm) untuk menangani pemotongan intensitas tinggi. Selain itu, gergaji kawat berlian yang ada terutama memproses objek yang lebih kecil seperti wafer silikon, bahan magnetik, dan kaca optik, dengan sebagian besar dimensi pemrosesan di bawah 300mm. Sebaliknya, pengolahan lempengan batu alam berukuran besar seringkali membutuhkan kemampuan mengolah lempengan hingga 3000mm × 2000mm.
Sementara itu, pemotongan wafer silikon menggunakan kabel intan dengan diameter 0,035~0,07 mm, tegangan dikontrol pada 4~9N, dan ketebalan pemotongan hanya atau kurang dari 0,2 mm, memotong lebih dari 2000 potong sekaligus. Batu alam, sebaliknya, biasanya berukuran panjang, lebar, dan tinggi melebihi 1500mm × 2500mm × 1500mm, dan beratnya lebih dari 20 ton. Peralatan tradisional dapat memproses batu hingga berukuran 3000mm×2000mm×2000mm, dengan ketebalan biasanya antara 15 dan 25mm, memotong 80 hingga 120 buah sekaligus. Oleh karena itu, pemotongan batu dengan kawat berlian multi-kawat memerlukan modifikasi khusus yang disesuaikan dengan karakteristik batu tersebut. Misalnya, untuk menjamin kekuatan kawat intan yang memiliki bentang besar, kawat perlu ditebalkan untuk meningkatkan tegangan selama pemotongan dan mengurangi kerusakan. Langkah pengolahannya perlu ditingkatkan, membatasi jumlah potongan yang dipotong sekaligus menjadi 50 hingga 120. Ketebalan pemotongan juga perlu ditingkatkan, antara lain untuk memenuhi kebutuhan industri batu.
